Palonnier
Un palonnier permet de lever, déplacer et transporter des charges lourdes de plusieurs tonnes tel que des containers, des caisses, des pylônes, des bateaux, ou encore des prédalles de béton. Un palonnier se trouve entre un système de levage et une charge. Il est généralement en acier. Un palonnier est composé d’une poutre ou plusieurs poutres.
Qu’est-ce qu’un palonnier ?
Un palonnier standard a un point de suspente en haut pour être fixé au système de levage. Ce point est un anneau central, aussi appelé oreille de levage. Un palonnier peut en compter un ou deux anneaux de levage, voire plus. En bas, un palonnier dispose de deux voire plusieurs chapes de levage pour accrocher la charge à manutention. Les chapes de levages peuvent être fixe, réglable, simple ou double. Elles varient selon la taille ou la forme de la charge.
Il existe différents types de palonniers que nous commercialisons :
- Palonnier fixe
- Palonnier réglable
- Palonnier en H (fixe ou réglable)
- Palonnier big-bag

Palonnier fixe
Un palonnier fixe permet le levage et l’équilibrage de charges lourdes de plusieurs tonnes. Le plus commun est le palonnier monopoutre. Il se compose d’une unique barre avec des crochets à ses extrémités. Il est généralement équipé d’un anneau central en partie haute pour permettre l’équilibrage de la charge. En partie basse, un palonnier fixe est généralement équipé de crochets tournants avec linguets à chaque extrémité.
Palonnier réglable
Un palonnier réglable permet le levage et l’équilibrage de charges lourdes de plusieurs tonnes. Un palonnier réglable est, comme son nom l’indique, réglable. On peut régler l’écartement du palonnier rapidement pour assurer un équilibrage des charges. La distance entre deux réglages d’écartement est le pas de réglage. Il est généralement équipé d’un anneau central en partie haute pour permettre l’équilibrage de la charge. En partie basse, un palonnier réglable est généralement équipé de crochets tournants avec linguets à chaque extrémité.
Palonnier en H
Un palonnier en H peut être fixe ou réglable. Il est pourvu de 4 crochets tournants pour une meilleur stabilité de la charge à lever. Un palonnier en H est réglable en longueur et en largeur pour lever des charges de différentes tailles.
Palonnier Big-Bag
Un palonnier big-bag est destiné au transport des big-bags. Le palonnier est composé de plusieurs poutres et de 4 systèmes d’accroches pour soutenir un big-bag. Il peut avoir différentes formes et différentes accroches selon le besoin. Un palonnier big-bag est conçu pour un accrochage et un décrochage rapidement et en toute sécurité. Il peut être en acier ou en aluminium. Il est très pratique et peu onéreux.
Tous nos palonniers
Palonniers : optimiser le levage pour plus de sécurité et d’efficacité
Le secteur industriel connaît une évolution continue de ses besoins en matière de capacité de levage et manutention. En effet, chaque année, des milliers de nouvelles installations adoptent des équipements de levage sophistiqués. Les palonniers se distinguent particulièrement par leur flexibilité et leur adaptabilité à différentes applications, notamment dans l’aéronautique et la construction. Ils permettent non seulement de soulever des charges lourdes avec aisance mais aussi d’améliorer la sécurité et l’efficacité des opérations.
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Qu’est-ce qu’un palonnier ?
Un palonnier est un accessoire de levage conçu pour répartir uniformément le poids d’une charge suspendue aux crochets d’une grue ou d’un pont roulant. Ce dispositif est souvent utilisé pour manipuler des charges longues et/ou larges et/ou fragiles. Grâce à sa capacité à ajuster la répartition des points d’attache, il minimise le risque de dommage matériel et maximise la sécurité du personnel impliqué.
Les palonniers peuvent se présenter sous plusieurs formes et dimensions. Ceux-ci incluent les modèles en acier robuste utilisés dans la construction, ainsi que des variantes spécialisées pour l’industrie aéronautique où la précision et la légèreté sont essentielles pour le positionnement des commandes de vol et d’autres composants critiques.
Applications principales des palonniers
Industrie de l’aéronautique
Dans l’industrie aéronautique, les palonniers jouent un rôle crucial lors de l’assemblage des avions. Ils servent à lever et positionner précisément les pièces sensibles telles que les ailes et les commandes de vol. En plus de garantir la sécurité, ces appareils de levage facilitent également l’efficacité globale du processus de fabrication, réduisant le temps nécessaire et les coûts associés aux réparations causées par des erreurs de manipulation.
Construction et manutention de charges lourdes
Les travaux de construction impliquent souvent la levée et le positionnement de produits volumineux comme les poutres d’acier et les panneaux de béton. Grâce à leur robustesse et à leur capacité à s’adapter à différentes formes de charges, les palonniers sont indispensables pour assurer la fluidité et la sécurité des opérations sur les chantiers. Leur utilisation permet de réduire jusqu’à 30 % le temps passé à manipuler ces matériaux par rapport aux méthodes traditionnelles, ce qui représente un gain significatif en termes de productivité.
| Type d’application | Avantages principaux | Réduction du temps |
| Aéronautique | Sécurité et placement précis | 20% |
| Construction | Manipulation des structures lourdes | 30% |
Points réglementaires importants
L’utilisation des palonniers doit respecter certaines normes. En France, la norme NF EN 13155 spécifie les exigences relatives aux appareils amovibles de préhension des charges (par exemple, palonniers), garantissant ainsi la sécurité pendant leur usage. Elle met l’accent sur divers aspects, comme la résistance mécanique et les caractéristiques antidérapantes.
Se conformer à cette norme n’est pas seulement une obligation légale, c’est aussi un investissement judicieux pour éviter des accidents coûteux. L’analyse de retour sur investissement (ROI) d’un équipement conforme NF EN 13155 peut montrer une réduction potentielle des frais liés aux blessures professionnelles de l’ordre de 15 %.
Maximiser la sécurité grâce aux palonniers
La sécurité lors des opérations de levage ne repose pas uniquement sur la conformité aux règlements. Elle nécessite également une planification rigoureuse et une formation adéquate du personnel. Voici quelques bonnes pratiques à suivre :
- Inspection régulière : Assurez-vous que les palonniers subissent des contrôles périodiques pour détecter toute usure ou anomalie.
- Formation du personnel : Seuls les opérateurs formés doivent être autorisés à utiliser les palonniers. Cela réduit les risques d’accidents dus à une mauvaise manipulation.
- Planification des charges : Évaluez toujours le poids exact de la charge avant le levage et adaptez le choix du palonnier en conséquence.
Calcul rapide : Choisir le bon palonnier
Lorsque vous choisissez un palonnier, une évaluation rapide de certains paramètres est essentielle pour garantir son adéquation avec votre application spécifique. Voici un calcul simplifié :
- Poids de la charge : Déterminez le poids total de la charge à lever, assurez-vous que le palonnier peut supporter ce poids.
- Dimensions de la charge : Considérez les dimensions de la charge pour choisir un palonnier qui offre suffisamment de dégagement.
- Environnement de travail : Tenez compte des conditions, comme l’exposition à des substances corrosives, pour sélectionner un palonnier résistant et durable.
- La pièce à lever doit avoir des points de levage permettant d’avoir son centre de gravité sous l’anse de levage du palonnier.
FAQs sur les palonniers
Comment choisir le bon type de palonnier pour mon chantier ?
Qu’il soit monopoutre, en H, ou en croix, ou spécifique, il faut prendre en compte le poids et les dimensions de vos charges, ainsi que l’environnement de travail. Le palonnier doit toujours être en adéquation avec les charges à lever et son environnement de travail. Aussi, pour éviter les accidents, le centre de gravité de la pièce doit se trouver précisément sous le point de levage du palonnier. Avec 2 points de levage, le problème est partiellement résolu et avec 4 points de levage, le problème est totalement résolu, tant que le centre de gravité de la pièce se trouve sous et entre les points de levage. Il est impératif que le palonnier soit toujours adapté à l’appareil de levage.
Quelle maintenance régulière est requise pour les palonniers ?
Les palonniers doivent faire l’objet d’inspections visuelles fréquentes pour détecter les signes d’usure, de déformation et de fissure. Un contrôle technique approfondi est recommandé au moins une fois par an pour garantir la sécurité et le bon fonctionnement. Si le palonnier est équipé de crochets, il est impératif de vérifier leur état et le bon fonctionnement du linguet de sécurité. En cas contraire, il est nécessaire de changer le linguet de sécurité ou de changer le crochet défaiilant.
Les palonniers peuvent-ils être utilisés avec tous les types de grues ?
Bien que les palonniers soient conçus pour une compatibilité multiple avec différents appareils de levage comme les grues et ponts roulants, il est vital de vérifier la capacité de charge de chaque système avant de procéder à une opération de levage.





